鋰離子電池的電極制造，正極漿料由粘合劑、導電劑、正極材料等組成；負極漿料則由粘合劑、石墨碳粉等組成。正、負極漿料的制備都包括了液體與液體、液體與固體物料之間的相互混合、溶解、分散等一系列工藝過程，而且在這個過程中都伴隨著溫度、粘度、環(huán)境等變化。在正、負極漿料中，顆粒狀活性物質(zhì)的分散性和均勻性直接響到鋰離子在電池兩極間的運動，因此在鋰離子電池生產(chǎn)中各極片材料的漿料的混合分散至關(guān)重要，漿料分散質(zhì)量的好壞，直接影響到后續(xù)鋰離子電池生產(chǎn)的質(zhì)量及其產(chǎn)品的性能。

在傳統(tǒng)工藝上再進行超細分散，這是因為：通過傳統(tǒng)混合與攪拌設(shè)備，只能夠?qū)⑷芤褐械拇蠓蹐F打散，并均勻分布；但是，粉體形態(tài)是以微細粉團形態(tài)存于溶液之中，僅滿足了宏觀分散的加工要求。經(jīng)過宏觀攪拌與分散后的漿料，在超細分散均質(zhì)設(shè)備的強烈機械切割力作用下，能夠?qū)⑷芤褐械奈⒓毞蹐F或固體顆粒團聚體進一步打散和均質(zhì)，得到足夠細小的固體顆粒，并均勻分布于溶液中，達到微觀超細分散均質(zhì)的作用，可顯著提高漿料綜合性能。

目前傳統(tǒng)漿料工藝是：

（一） 配料：

1．溶液配制：

a） PVDF（或CMC）與溶劑NMP（或去離子水）的混合比例和稱量；

b） 溶液的攪拌時間、攪拌頻率和次數(shù)（及溶液表面溫度）；

c） 溶液配制完成后，對溶液的檢驗：粘度（測試）溶解程度（目測）及擱置時間；

d） 負極：SBR＋CMC溶液，攪拌時間和頻率。

2．活性物質(zhì)：

a） 稱量和混合時監(jiān)控混合比例、數(shù)量是否正確；

b） 球磨：正負極的球磨時間；球磨桶內(nèi)瑪瑙珠與混料的比例；瑪瑙球中大球與小球的比例；

c） 烘烤：烘烤溫度、時間的設(shè)置；烘烤完成后冷卻后測試溫度。

d） 活性物質(zhì)與溶液的混合攪拌：攪拌方式、攪拌時間和頻率。

e） 過篩：過100目（或150目）分子篩。

f） 測試、檢驗：

對漿料、混料進行以下測試：固含量、粘度、混料細度、振實密度、漿料密度。

除了明確制作的傳統(tǒng)工藝外，還需要了解鋰電池漿料的基本原理。