1、生產(chǎn)是連續(xù)性工作，工序的質(zhì)量首先取決于之前涂布工序的完成質(zhì)量，涂布過程中，若在極片表面留有小顆粒等質(zhì)地不均現(xiàn)象，則在輥壓時，小顆粒受到雙輥壓力，便向箔帶方向擠壓，顆粒體較軟的可被碾成粉末繼而脫落，顆粒體較硬的會擠壓箔帶，造成箔帶破孔甚至箔帶斷裂 。

 

即使沒有小顆粒的出現(xiàn)，涂布不均勻在輥壓后也會顯現(xiàn)得更加明顯，因涂布較厚的位置被壓實，產(chǎn)生光澤，而涂布較薄部位未被壓實，沒有光澤產(chǎn)生，則極片表面就會出現(xiàn)不規(guī)則的光澤圖形，這表明了活性物質(zhì)分布不均一并且與箔帶的結(jié)合水平也不均勻，易形成面積脫落。

2、輥壓過程中，操作員會即時使用厚度儀測量輥壓后的極片厚度以確定輥壓效果是否符合工藝要求 。但因是在極片的傳動過程中測量，同時測量員的實際操作水平有限，易造成厚度儀劃破極片。即便沒有劃破，也會造成劃傷，即部分活性物質(zhì)被厚度儀刮落，形成箔片暴露在外的殘 ,且劃傷和劃破常常是十幾厘米甚至幾十厘米長度的破壞，以至于不得不廢棄掉某一段箔帶或箔片，造成生產(chǎn)資料浪費 。

 

3、不論銅箔還是鋁箔都存在一定的繼續(xù)延展性 ,在輥壓過程中由于雙輥壓實活性物質(zhì)，而活性物質(zhì)又會對箔片產(chǎn)生擠壓而造成箔片輕微的延展 。在前序的涂布過程中，為了節(jié)省活性物質(zhì)的用量，涂布寬度會稍稍小于箔帶寬度，箔帶的邊緣便會有數(shù)毫米左右的寬度沒有覆蓋活性物質(zhì)。在輥壓時，這一部分就不會同時接觸輥壓機(jī)的雙輥，以致沒有發(fā)生繼發(fā)性的延展 。

 

繼而就造成箔帶沒有附著活性物質(zhì)的部分與箔帶中間大面積已附著活性物質(zhì)的部分延展度不均一，在外觀上形成箔帶邊緣的波浪形皺褶，平行的波浪痕跡與箔帶運動方向垂直。附著在皺褶箔帶上的活性物質(zhì)易發(fā)生裂縫、凸起或脫落。狀況輕微可通過后續(xù)的裁切步驟除去，但嚴(yán)重的很容易造成整個極片報廢。 

 

4、箔帶在雙輥壓實的過程中需要嚴(yán)格垂直于雙輥軸向，才能使箔帶上的活性物質(zhì)受力均衡，輥壓半整，但在箔帶進(jìn)輥的過程中，若有箔帶本身制作的輕微偏斜或者輸送箔帶的傳送軸之間的微小角度偏斜亦或是小片輥壓時操作人員擺放的極片輕微偏斜造 成箔帶或箔片進(jìn)人雙輥時不是完全的垂直，輥壓就會產(chǎn)生箔帶或箔片一側(cè)被牽扯平直而另一側(cè)有輕微褶皺的現(xiàn)象 ,整個箔帶或箔片就不是均衡受力 ,輥壓出來的活性物質(zhì)表面由于箔帶或箔片基體的褶皺而出 現(xiàn)大面積的傾斜波浪狀痕跡 ,即壓實位置不均衡造成 壓實表面不均 。表面不均的極片一般作報廢處理 ,但即便忽略這一現(xiàn)象 , 強(qiáng)行帶人后續(xù)環(huán)節(jié)制作電池 ,最終成品也很難使容量密度和能量密度合乎規(guī)格 。