太陽(yáng)能路燈鋰電池生產(chǎn)工藝有哪些流程
來(lái)源：寶鄂實(shí)業(yè)
2020-07-19 16:22
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1、電池測(cè)試
考慮到太陽(yáng)能電池片制做條件的隨意性，生產(chǎn)出來(lái)的電池性能不盡相同，進(jìn)行電池測(cè)試即利用測(cè)試電池的輸出參數(shù)(電流和電壓)的大小對(duì)其進(jìn)行分類。以提高電池的利用率，做出質(zhì)量合格的電池組件。
2、正面焊接
是將匯流帶焊接到電池正面(負(fù)極)的主柵線上，匯流帶為鍍錫的銅帶，我們大家使用的焊接機(jī)可以將焊帶以多點(diǎn)的形式點(diǎn)焊在主柵線上。將兩正面板正確相連。
3、反面連接起來(lái)
反面焊接是將36片電池連接起來(lái)在一塊建立一個(gè)組件串，我們大家現(xiàn)階段采用的工藝是手動(dòng)式的，電池的定位重要靠一個(gè)膜具板，上面有36個(gè)放置太陽(yáng)能電池片的凹槽，槽的大小和電池的大小相對(duì)應(yīng)，槽的位置已經(jīng)設(shè)計(jì)好，不同規(guī)格的組件使用不同的模板，操作員使用電鉻鐵和焊錫絲將前面電池的正面電極(負(fù)極)焊接到后面電池的反面電極(正極)上，如此一來(lái)依次將36片連接起來(lái)在一塊并在組件串的正負(fù)極焊接出引線。
4、壓層敷設(shè)
反面連接起來(lái)好且歷經(jīng)檢驗(yàn)合格后，將組件串、安全玻璃和切割好的eva塑料、玻璃纖維、背面板按照一定的層次敷設(shè)好，提前準(zhǔn)備壓層。安全玻璃事先涂一層試劑(primer)以新增安全玻璃和eva塑料的粘接抗壓強(qiáng)度。敷設(shè)時(shí)保證電池串與安全玻璃等材料的相對(duì)位置，調(diào)整好電池間的距離，為壓層打好基礎(chǔ)。(敷設(shè)層次：從下向上：安全玻璃、eva塑料、電池、eva塑料、玻璃纖維、背面板)。
5、組件壓層：將敷設(shè)好的電池放入層壓機(jī)內(nèi)，利用抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出，然后加熱使eva塑料熔化將電池、安全玻璃和背面板粘接在一塊;最后冷卻取出來(lái)組件。壓層工藝是組件生產(chǎn)的關(guān)鍵一步，層壓溫度層壓時(shí)間根據(jù)EVA的性質(zhì)決定。我們使用快速固化EVA時(shí)，層壓循環(huán)時(shí)間約為25分鐘。固化溫度為150℃。
6、修邊：
層壓時(shí)EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應(yīng)將其切除。
7、裝框：
類似與給玻璃裝一個(gè)鏡框;給玻璃組件裝鋁框，新增組件的強(qiáng)度，進(jìn)一步的密封電池組件，延長(zhǎng)電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅酮樹脂填充。各邊框間用角鍵連接。
8、焊接接線盒：
在組件背面引線處焊接一個(gè)盒子，以利于電池與其他設(shè)備或電池間的連接。
9、高壓測(cè)試：
高壓測(cè)試是指在組件邊框和電極引線間施加一定的電壓，測(cè)試組件的耐壓性和絕緣強(qiáng)度，以保證組件在惡劣的自然條件(雷擊等)下不被損壞。
10、組件測(cè)試：
測(cè)試的目的是對(duì)電池的輸出功率進(jìn)行標(biāo)定，測(cè)試其輸出特性，確定組件的質(zhì)量等級(jí)。
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