鋰離子電池有哪些關(guān)鍵生產(chǎn)工藝
來源：寶鄂實業(yè)
2019-12-16 11:37
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1. 攪拌(Mixing)
也可以稱為混料、勻漿、制漿、配料等等。通過一定的加料順序、攪拌工藝、真空控制、溫度控制等條件，將正負極活物質(zhì)、導電劑、粘結(jié)劑、溶劑等關(guān)鍵組分制備成具有一定粘度要求、粒徑要求的非牛頓流體(non-Newtonianliquids)的過程。需要控制的漿料性質(zhì)是具有好的流動性，粘度、粒度符合涂布要求。
2.涂布(Coating)
有的公司稱為涂覆。涂布是將攪拌完成的漿料均勻涂覆在集流體上，經(jīng)過烘干制成極片的過程。涂布的方式有連續(xù)涂布、間歇涂布。鋰離子電池漿料涂布的方式主要有刮刀直涂、刮刀輥涂、條縫式擠壓涂，涂布產(chǎn)品的控制參數(shù)是面密度、粘結(jié)性、含水率等。
3.輥壓(Pressing)
輥壓是指將涂布完成的產(chǎn)品經(jīng)過一定間隙下、一定壓力下的兩個鋼輥，將極片壓實到指定厚度的過程。輥壓的影響因素有進料角度、間隙值、壓力值、輥壓速度、收放卷張力、極片溫度等。輥壓的目的是將疏松多孔的電極進一步壓實，減少物質(zhì)間接觸電阻，提高一定電池體積內(nèi)的電池容量，同時不能過壓以保證電解液對極片的浸潤效果。
4、分切(Slitting)
分切也叫分條，涂布完成的極片幅寬大，要將極片分切成多條。分切產(chǎn)品主要受切刀質(zhì)量、切刀角度以及張力的影響。
5.極耳成型(TabForming)
通過控制設(shè)備的上、下刀模之間的嚙合對極片進行剪切，使極片按照設(shè)計尺寸要求形成極耳的過程。
6.電極缺陷(ElectrodeDefects)
電極缺陷產(chǎn)生于極片生產(chǎn)中各階段，涂布中易產(chǎn)生頭厚、尾薄、厚邊、露箔、面密度不穩(wěn)、橫縱條紋、干料、針眼縮孔、白斑、麻點、異物等，具體原因具體分析。輥壓極片缺陷主要有收卷不齊、皺邊、厚度反彈、掉料粘輥、顆粒、厚度不穩(wěn)等。極片分切的缺陷有波浪邊、毛刺、卷邊、掉料等等。
7.卷繞(Winding)
卷繞是電芯的一種組成方式，適用于圓柱電池、方形電池以及軟包電池。通過控制設(shè)備的速度、張力、尺寸、偏差等因素，將分條后尺寸相匹配的負極極片、正極極片及隔膜卷成裸電芯的過程。卷繞的要點是隔膜包正負極，同時負極極片要包裹正極極片。這就要求負極極片不能露箔，露箔后會造成極片局部析鋰刺穿隔膜，引起短路。
