1參考美國先進電池聯(lián)盟(USABC)對鋰離子電池隔膜性能參數(shù)的規(guī)定，電池隔膜性能大致可以分為理化特性、力學性能、熱性能及其電化學性能4個方面。

其中，理化特性包括厚度、孔隙率、平均孔徑大小與孔徑分布、透氣性、曲折度、潤濕性、吸液率、化學穩(wěn)定性8項參數(shù)；力學性能主要包括穿刺強度、混合穿刺強度和拉伸強度3項參數(shù)；熱性能包括熱閉合溫度、熔融破裂溫度和熱收縮率3項指標；電化學性能包括線性伏掃描測試(LSV)、電化學阻抗譜測試(EIS)、循環(huán)性能(CP)、離子電導率和Mac-Mullin值5項參數(shù)。

2.隔膜的理化特性

2.1厚度

厚度是鋰電池隔膜最基本的參數(shù)之一，通常和鋰離子的透過性成反比、跟隔膜的力學性能成正比，故在滿足機械強度的條件下應盡可能減小隔膜厚度以提升電池性能。

目前隔膜中以16、18、20、25、30μm等厚度較為普遍，根據(jù)電池不同的用途，其隔膜厚度也有相應的差異。電子數(shù)碼產(chǎn)品的電池隔膜厚度較小，16μm和18μm較為理想，但以25μm較為常見；混合動力汽車和電動汽車上大功率、大電流電池的隔膜則需要較大的厚度，一般為40μm及以上。

目前關(guān)于厚度測試的標準主要有GB/T6672-2001《塑料薄膜與薄片厚度的測定機械測量法》、GB/T20220-2006(塑料薄膜和薄片樣品平均厚度、卷平均厚度及單位質(zhì)量面積的測定稱量法(稱量厚度)》、ASTMD374M-13《StandardTestMethodsforThicknessofSolidElectricalInsulation》、DIN53370：2006(TestingofPlasticsFilms-DeterminationoftheThicknessbyMechanicalScanning)和JISZ1702-1994(包裝用聚乙烯薄膜》等。

由于電池隔膜大都以聚合物作為制造材料，質(zhì)地柔軟，在測量厚度時應盡可能減小接觸壓力對隔膜形變的影響。尤其是在實驗室中利用小型手持式測厚儀進行測量時，若接觸壓力過大可能因變形而使測量結(jié)果失真，因此可借助非接觸式測厚儀進行測量。非接觸式測厚儀可以做到快速、無損測量，但測試是基于光學原理的點測量，相對于接觸式的面測量而言較容易受到隔膜孔隙結(jié)構(gòu)的影響，測試結(jié)果波動較大，不利于平均厚度的測量。

2.2孔隙率

孔隙率是影響隔膜電化學性能的一個重要參數(shù)，理論上其余的參數(shù)如透氣度、吸液率、電化學阻抗等都與此相關(guān)?？紫堵时欢x為隔膜中微孔的體積與隔膜總體積的比值，目前隔膜生廠商所控制的孔隙率大都為25％-85％，隔膜中的微孔一般為通孔、盲孔和閉孔這3類。目前，隔膜孔隙率的測試方法主要有吸液法、計算法和儀器測試法。

吸液法

吸液法由于簡單易行，適合在實驗室中測量，但測試結(jié)果和隔膜在液體中的浸潤性有關(guān)系，因此在測試時盡可能選取容易和隔膜相潤濕的溶劑，一般選用無水乙醇、十六烷、正丁醇等。以無水乙醇進行測試時要先稱量干膜質(zhì)量μ0，將隔膜完全浸泡在無水乙醇中一定時間，然后快速將隔膜取出，用濾紙輕輕擦隔膜表面的無水乙醇，再稱取濕膜質(zhì)量μ。根據(jù)式(1)計算，即可得到隔膜的孔隙率(ε)。式(1)中，ρ、ρ0分別為隔膜材料和無水乙醇的密度。

計算法

計算法是目前大多數(shù)隔膜生廠商所選用的測試方法，僅需要知道基體質(zhì)量和材料尺寸等參數(shù)，利用式(2)可計算得出結(jié)果。

式(2)中，P為孔隙率，M為樣品質(zhì)量，V為樣品體積，ρ為樣品密度。該方法中所使用的樣品密度可以采用原材料的密度、真密度儀測量或注塑方法測量的結(jié)果。不同的密度選取標準對應不同的孔隙率，一般原材料和注塑方法測量的結(jié)果包含通孔、盲孔和閉孔3種孔隙結(jié)構(gòu)，而利用真密度儀測量的結(jié)果則不包含閉孔結(jié)構(gòu)。

儀器測試法

儀器測試法精確度高，但需要采用特殊的儀器設備，因儀器設備價格昂貴，測試和使用費用較高，目前只限于大型隔膜廠商和部分有條件的科研團隊使用。常用的儀器設備有PMI公司的毛細管流動分析儀、壓汞儀和壓水儀等，測量結(jié)果和測量原理、實驗條件等密切相關(guān)，可以有效測量隔膜的孔徑、孔徑分布、最大孔徑、孔數(shù)分布、氣體滲透率、液體滲透率、表面積、完整性等細微參數(shù)，對隔膜微觀結(jié)構(gòu)的分析大有裨益。