介紹鋰電池隔膜涂覆技術(shù)方式和方法
來源：寶鄂實業(yè)
2020-01-03 21:11
點擊量：次
鋰電池隔膜涂覆技術(shù)方式和方法。近年來伴隨著動力鋰電池市場的升溫，濕法涂覆隔膜在國內(nèi)愈發(fā)火熱，甚至業(yè)內(nèi)也有觀點認為將主導(dǎo)未來動力電池隔膜市場的必然是濕法涂覆隔膜。鋰電池“濕法+涂覆”已是業(yè)界公認的隔膜發(fā)展方向。今天存能電氣小編整理了關(guān)于涂覆漿料配方和涂覆工藝等相關(guān)內(nèi)容，歡迎大家閱讀并留言補充信息。
鋰電池隔膜涂覆技術(shù)方式
根據(jù)下游對特定性能的要求和鋰電池隔膜產(chǎn)品的定位，需要使用不同的涂覆技術(shù)。而對涂覆而言，其技術(shù)核心在于漿料的配方，同時漿料在隔膜涂覆中成本占比較大，一般漿料占涂覆總成本的65%。動力鋰電池發(fā)展方向為高輸出、高容量、快充電的模式，對隔膜涂覆技術(shù)及工藝要求也會更加的多樣化，配方的不斷創(chuàng)新也將成為涂覆的核心競爭力。
隔膜陶瓷涂覆漿料主要包括陶瓷顆粒、粘結(jié)劑、溶劑和添加劑四種主要成分，對于不同的應(yīng)用場景需使用不同的漿料配比。陶瓷的剛性支撐作用，使得陶瓷改性隔膜高溫時具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性和尺寸完整性，對高溫下隔膜結(jié)構(gòu)的維持有支撐作用，在高溫下隔膜基體均已閉孔透明，未涂覆隔膜收縮嚴重，而涂覆鋰電池隔膜由于陶瓷層存在抗收縮性大幅提升，機械性和安全性更好。
鋰電池分離器
鋰電池薄膜涂敷方法，靈活多樣
膜片涂料在技術(shù)難度不高，可采用凹印輥涂布、浸漬涂布、窄幅涂布或噴涂，國內(nèi)主流膜制造商和大量OEM均可實現(xiàn)。
凹版輥
凹印滾筒涂布工藝是目前常用的涂布方法，微凹印滾筒將漿料從糊盒中取出，由厚度的刮刀刮去多余的涂層，再在壓力下涂布到隔膜上。該方法原理簡單，凹面輥槽容控制容易，產(chǎn)品精度較好。缺點是由于氧化鋁陶瓷顆粒硬度高，網(wǎng)紋輥易磨損，會導(dǎo)致涂層在連續(xù)涂布過程中逐漸變薄，需要更換新軋輥;當涂層目標厚度變化時，需要更換輥筒，不能靈活調(diào)整。
窄縫擠壓涂層
窄縫擠出涂層，簡稱窄縫擠出涂層，是將漿料按一定的壓力從噴嘴擠出到隔膜上的過程。涂層厚度由噴嘴縫寬度和計量泵控制。該工藝適用于粘度范圍廣，產(chǎn)品精度好，可涂敷薄層，涂敷速度高，但對擠出噴嘴的維護比較困難。
浸漬涂敷
dip鍍膜的基本原理是將鋰電池膜浸泡在一定濃度的漿液中一定時間，干燥或取出后干燥，在膜表面獲得一定厚度的鍍膜。該方法原理和操作簡單，但厚度控制相對困難。
靜電紡絲
靜電紡絲是利用電場力將漿液噴到膜上，使?jié){液帶電的過程。在電場力的作用下，漿液突破表面張力，向膜上形成納米絲射流。這個過程具有廣泛的適用材料,操作方便,比表面積大,孔隙度高,良好的纖維均勻性和高收益,但它的缺點是低結(jié)晶度低取向,可憐的力學(xué)性能和機械性能,需要通過熱處理優(yōu)化,混合和其他改性方法。
目前，鋰電池隔膜鍍膜加工設(shè)備基本需要進口，供應(yīng)穩(wěn)定，設(shè)備緊湊。一條生產(chǎn)線需要投資150 - 200萬元，年產(chǎn)量約400萬平方米。對于既有基片生產(chǎn)能力又有基片加工能力的企業(yè)，每條基片生產(chǎn)線一般需要10條涂裝生產(chǎn)線。鋰電池薄膜涂料制造商大多采用凹印滾筒涂料方法
