涂布過程中減少涂布缺陷，提高涂布質(zhì)量和良品率，降低成本是涂布工藝需要研究的重要內(nèi)容。涂布過程中產(chǎn)生的浪費主要是初始調(diào)機(跟工藝員操作水平有關(guān))、涂布中斷箔、混入異物等，每次停機都將會產(chǎn)生一定距離的浪費。

在涂布中常常出現(xiàn)的問題是：原料污染、涂布工藝不穩(wěn)定、操作不規(guī)范、干燥程序設(shè)置錯誤等，這些問題常常會造成極片出現(xiàn)以下問題：

1.點狀缺陷

主要來自于漿料內(nèi)氣泡和混入的異物。氣泡可以來自攪拌中脫泡未完全、供料工作過程中或者涂布過程中。異物主要來自于操作時的失誤或環(huán)境問題。

涂布過程中，漿料內(nèi)部氣泡噴涂在極片上，經(jīng)過烘箱烘干時，氣泡破裂，在電池極片上形成白色圓斑。此處活物質(zhì)涂層較薄，在電池充放電過程中也最易造成微短路。極片中有異物存在時，顆粒周圍涂膜處是低表面張力區(qū)域，液膜向周圍呈發(fā)射狀遷移，形成點狀缺陷。防止出現(xiàn)此類缺陷的手段主要有：控制操作環(huán)境、優(yōu)化漿料攪拌、控制涂布速度、保證基材干凈。

2.厚邊缺陷

極片在輥壓過程中，厚邊承受更大的壓力，不僅造成極片在橫向密度上不同，也會造成厚邊處活物質(zhì)顆粒被碾碎。存在厚邊缺陷的極片經(jīng)過壓制后，會出現(xiàn)較嚴(yán)重的翹曲現(xiàn)象，對后續(xù)的分切、卷繞過程中也會有很大的影響。厚邊處活物質(zhì)顆粒被碾碎后，在充放電過程中鋰離子和電子的傳輸路徑變遠(yuǎn)，則會導(dǎo)致電池內(nèi)阻增大極化加深，會影響電池的使用壽命和安全。

同時，由于極片邊部較厚在卷芯內(nèi)部構(gòu)成應(yīng)力集中點，此處極易發(fā)生析鋰和微短路，對電池性能也是極為不利的。產(chǎn)生厚邊的原因是漿料表面張力的驅(qū)使，使?jié){料向極片邊緣無涂覆處遷移，烘干后形成厚邊。

有研究發(fā)現(xiàn)，涂布速度對邊緣寬度和高度無顯著影響，邊緣梯度隨著涂布速度增加而增大，減小間隙比( 涂布間隙/膜層厚度)，可以降低邊緣效應(yīng)。相關(guān)間隙涂布研究結(jié)果表明，通過調(diào)整涂布間隙、壓力預(yù)調(diào)整也可以降低厚邊。利用添加界面活性劑降低漿料表面張力的方法也可一定程度上減少厚邊的發(fā)生。