鋰電池技術分析,到底鋰電池好不好,看這個就清楚了
來源:寶鄂實業(yè)
2019-03-26 15:59
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三元聚合物鋰電池是指正極材料使用鋰鎳鈷錳三元正極材料的鋰電池,鋰離子電池的正極材料有很多種,主要有鈷酸鋰、錳酸鋰、鎳酸鋰、三元材料、磷酸鐵鋰等。三元材料綜合了鈷酸鋰、鎳酸鋰和錳酸鋰三類材料的優(yōu)點,具有容量高、成本低、安全性好等優(yōu)異特性,其在小型鋰電中逐步占據一定的市場份額,并在動力鋰電領域具有良好的發(fā)展前景。
對鋰電池而言,鈷金屬是必不可少的材料。但是金屬鈷一方面價格高昂,一方面存在毒性,無論技術領先的日韓企業(yè)還是國產電池廠商近年來都致力于電池“少鈷化”。在這種趨勢下,以鎳鹽、鈷鹽、錳鹽為原料制備而成的鎳鈷錳酸鋰三元材料漸漸受到推崇。從化學性質角度出發(fā),三元材料屬于過度金屬氧化物,電池的能量密度較高。
盡管在三元材料中,鈷的作用仍不可缺少,但質量分數通??刂圃?0%左右,成本顯著下降。而且同時兼具鈷酸鋰和鎳酸鋰的優(yōu)點。隨著近年來國內外廠商不斷加碼生產,以三元材料為正極材料的鋰電池取代商用鈷酸鋰的趨勢已十分明顯。
大到電動汽車,小到智能手機、可穿戴設備或者充電寶,這種新型技術都完全適用。特斯拉[微博]最早將三元電池應用在電動汽車上,ModelS續(xù)航里程能夠達到486公里,電池容量達到85kWh,采用了8142個3.4AH的松下18650型電池。工程師將這些電池以磚、片的形式逐一平均分配最終組成一整個電池包,電池包位于車身底板。
從全球范圍來看,各方對三元材料的研發(fā)生產都在不斷推進。在這個過程中,材料性能大幅提升,應用領域也一再拓展。日、韓企業(yè)是三元材料電池研發(fā)的佼佼者。國內三元材料生產從2005年左右起步,目前也已出現了十多家規(guī)模企業(yè)。
磷酸鐵鋰
磷酸鐵鋰作為鋰動力電池材料是近幾年才出現的事,國內開發(fā)出大容量磷酸鐵鋰電池是2005年。其安全性能與循環(huán)壽命是其它材料所無法相比的,這些也正是動力電池最重要的技術指標。1C充放循環(huán)壽命達2000次。單節(jié)電池過充電壓30V不燃燒,穿刺不爆炸。磷酸鐵鋰正極材料做出大容量鋰離子電池更易串聯使用,以滿足電動車頻繁充放電的需要。
磷酸鐵鋰具有無毒、無污染、安全性能好、原材料來源廣泛、價格便宜,壽命長等優(yōu)點,是新一代鋰離子電池的理想正極材料。磷酸鐵鋰電池也有其缺點,例如磷酸鐵鋰正極材料的振實密度較小,等容量的磷酸鐵鋰電池的體積要大于鈷酸鋰等鋰離子電池,因此在微型電池方面不具有優(yōu)勢。
由于磷酸鐵鋰材料的固有特點,決定其低溫性能劣于錳酸鋰等其他正極材料。一般情況下,對于單只電芯(注意是單只而非電池組,對于電池組而言,實測的低溫性能可能會略高,這與散熱條件有關)而言,其0℃時的容量保持率約60~70%,-10℃時為40~55%,-20℃時為20~40%。這樣的低溫性能顯然不能滿足動力電源的使用要求。當前一些廠家通過改進電解液體系、改進正極配方、改進材料性能和改善電芯結構設計等使磷酸鐵鋰的低溫性能有所提升。
電池存在一致性問題。單體磷酸鐵鋰電池壽命目前超過2000次,但電池組的壽命會大打折扣,有可能是500次。因為電池組是由大量單體電池串并而成,其工作狀態(tài)好比一群人用繩子綁在一起跑步,即使每個人都是短跑健將,如果大家的動作一致性不高,隊伍就跑不快,整體速度甚至比跑得最慢的單個選手的速度還要慢。電池組同理,只有在電池性能高度一致時,壽命發(fā)揮才能接近單體電池的水平。
錳酸鋰
錳酸鋰是較有前景的鋰離子正極材料之一,相比鈷酸鋰等傳統正極材料,錳酸鋰具有資源豐富、成本低、無污染、安全性好、倍率性能好等優(yōu)點,是理想的動力電池正極材料,但其較差的循環(huán)性能及電化學穩(wěn)定性卻大大限制了其產業(yè)化。錳酸鋰主要包括尖晶石型錳酸鋰和層狀結構錳酸鋰,其中尖晶石型錳酸鋰結構穩(wěn)定,易于實現工業(yè)化生產,如今市場產品均為此種結構。尖晶石型錳酸鋰屬于立方晶系,Fd3m空間群,理論比容量為148mAh/g,由于具有三維隧道結構,鋰離子可以可逆地從尖晶石晶格中脫嵌,不會引起結構的塌陷,因而具有優(yōu)異的倍率性能和穩(wěn)定性。
如今,傳統認為錳酸鋰能量密度低、循環(huán)性能差的缺點已經有了很大改觀(萬力新能典型值:123mAh/g,400次,高循環(huán)型典型值107mAh/g,2000次)。表面修飾和摻雜能有效改性其電化學性能,表面修飾可有效地抑制錳的溶解和電解液分解。摻雜可有效抑制充放電過程中的Jahn-Teller效應。將表面修飾與摻雜結合無疑能進一步提高材料的電化學性能,相信會成為今后對尖晶石型錳酸鋰進行改性研究的方向之一。
其實提到圓柱電池首先想到車型就是特斯拉。當然圓柱電池的應用很廣,型號也很豐富,只不過有著特斯拉的大名為前提,我們最熟悉的也就是它的18650和27100兩種型號。拿18650舉例來說,18代表的是電池的直徑,65代表的是電池的高度,0則代表它是圓柱電池,那么27100自然也同理。
18650電池的歷史最早可以追溯到1992年,那個時候的18650大部分被應用在數碼產品上。所以最主要的優(yōu)勢就是技術成熟,所以18650擁有著更高的良品率,且PACK的成本也能得到有效控制。而且當時18650的能量密度就已經達到了現在寧德時代NCM811的水平,所以對于剛剛起步期的特斯拉來說,18650無疑就成為了最佳的選擇。
相較于方形硬殼電池,圓柱電池的空間利用率明顯更差,不過好在可以利用圓柱體中間的空隙流通冷卻液,也算是“廢物利用”的一種。
當然18650的劣勢也不能忽視,一個是18650電池采用了金屬外殼加上單體電池容量較小,為了滿足容量需求只能通過數量的大幅度增加來彌補,那么更大的數量對于BMS電池管理系統要求更高。拿特斯拉上7000節(jié)18650來說,目前也只有特斯拉的BMS電池管理系統才能滿足如此數量的運算要求。這也是國內沒有廠家用18650的原因之一。
不過,目前18650礙于已經發(fā)展到極限,隨之便誕生了最新的21700,未來特斯拉Model 3便會采用21700電池。相較于18650來說,21700個體體積更大,電池能量密度提升近20%。同時隨著技術的發(fā)展,21700的成本也明顯低于18650。
當然21700也并不完美,真正了解電池的朋友們肯定知道這樣一組數據,電池容量每上升10%,電池的循環(huán)壽命就會降低20%,充放電倍率就會下降30%-40%,電芯溫度會上升20%,所以這意味著需要運算能力更強的BMS電池管理系統來對電池進行有效的控制。就目前國內BMS技術水準來說,想要用上21700電池著實還是需要一段路要走。
可以說方形硬殼電池是目前國際領域應用面最廣的電池PACK形式,國內目前主流的蔚來,吉利等一系列新能源車企均采用方形硬殼電池,而國際傳統大廠如奧迪,寶馬等也均采用方形硬殼電池解決方案。方形硬殼電池應用面廣的最主要原因之一就是其供應商也更多且技術難度相對較低,國內絕大多數電池供應商均選擇研發(fā)方形硬殼電池。比如大名鼎鼎的寧德時代就是主要提供方形硬殼電池的供應商。
















