軟包聚合物鋰電池一般有哪些制造工藝？
來源：寶鄂實業(yè)
2019-12-06 05:52
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鋰離子電池的制造從工藝上主要分為前工序及后工序，各類型電池前工序的攪拌、涂布、碾壓等工序大通小異，不同種類的電池至后工序開始出現(xiàn)分化，制造不同類型電池。對鋰電池來說，由于水分會與電解液反應(yīng)產(chǎn)生HF對電池SEI膜破壞最終導(dǎo)致電池性能急劇衰減，所以好的密封可以決定電池性能好壞。對于軟包類電池來講，起到電池密封作用的主要工序為封裝工藝，封裝的好壞直接決定了電池性能的好壞。
a)密封膠老化導(dǎo)致密封處有裂紋；
b)鋰電池嚴(yán)重過充電，不同型號鋰電池包混用，電池氣體復(fù)合效率差；
c)灌酸時酸液濺出，造成假漏液。
d)通常是輸出電流過大、連續(xù)放電時間太長，軟包聚合物鋰電池溫度升高所致。也有電池小電流使用時間長了，也可能會漏液。
e)干電池中沒有酸，一般電池是氯化鋅、氯化銨液體。堿性電池是氫氧化鉀液體。
●外觀檢查。通過100%的人工檢驗，觀察是否有電解液流出和電池外觀變形等。這種方法是最傳統(tǒng)的方法，也是現(xiàn)實中最易操作的，但依賴人員的處理，其防呆性能較差。這就是原有的檢測方法。
●真空檢測。使用真空的辦法，利用漏液電池鼓氣的特點，對電池整體抽真空，在漏液電池內(nèi)外形成較大的壓差，電解液可能伴隨著內(nèi)部產(chǎn)出氣流出電池，在進行外觀檢查，將不良挑出。這種方法檢出率較低，但因其操作性較好也是常用的方法。
●泄漏物質(zhì)檢測。電池一旦發(fā)生漏液，其內(nèi)部的電解液會流到電池外，如果能夠敏感的檢測到電解液，就可以判斷電池是否會發(fā)生漏液。這種方法的局限性在于沒有成形的測試機構(gòu)。
1、焊接電池外殼與蓋帽時，應(yīng)焊接牢固、密封，焊接無漏焊、虛焊，焊縫無裂縫、裂口等不良。
